数字化工厂案例——反向BOM计算
青岛某集装箱生产企业因生产任务不明确、产量不精准、生产不规范等问题对工厂进行智能化改造,搭建DMT数字化工厂。

 
 

一、 行业概况

青岛某集装箱有限公司,是一家面向全球市场的特种集装箱及集装箱化设备制造企业,有着30多年的发展历史,一直致力于为客户提供高质量的特种集装箱及高精度的大型机械加工服务。

二、 痛点问题

通常,企业都是“按单生产”,即:先知道要做什么菜,然后根据菜谱(BOM)采购食材(物料),最后再做菜(生产)。但在没有订单的时候,这个过程也会反过来——“按料生产”,企业会根据仓库里现有物料储备,结合经验推算生产任务安排生产。这一过程,如果想借助ERP、MES等软件来管理是很难实现的,因为市场上的大多数产品都仅支持“按单生产”模式,对于“按料生产”则束手无策。


三、 解决方案

①通过反向BOM计算分析现有物料可以生产哪些产品
②通过反向BOM计算根据现有物料数量推算出产品的产量
③合理规划物料使用,生成产品BOM清单
④企业根据上述数据制定生产任务

四、 应用成效

“反向BOM计算”是对传统“按单生产”模式的重要补充,为企业提供了“按料生产”的全新生产模式,满足企业灵活多变的生产需求,合理规划企业生产任务,科学分配物料使用,保证产量的同时为企业节省原料成本;此外,还有利于降低库存成本,提高库存周转率,让企业实现低库存生产,并为后续精准核算成本提供依据。

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数字化工厂案例——物料采购
青岛某集装箱生产企业因生产过程不透明、数据资源缺失等问题对工厂进行智能化改造,搭建DMT数字化工厂。