随着科技的不断发展，机械加工行业也在不断地变革和创新。从智能制造到工业4.0，从绿色制造到可持续发展，机械加工行业正面临着诸多挑战与机遇。

传统的精密机加企业生产过程中，普遍存在以下业务挑战：

1.生产排程困难

该行业是典型的小批量生产及产品ECN频繁，订单生产及库存生产方式并存，造成计划排程过程中需考虑半成品库存、物料齐套、产品改制等要素，对排程效率、准确性及计划执行的要求很高。

2.工艺管控难度大

基于行业交货周期短、企业经营多元化的生产方式，少量多样的订单模式及多种离散型生产加工工艺，导致对企业对于工艺管控过程的柔性化难度增大。

3.产品精度高，质量难管控

企业生产过程中的产品质量情况无法及时检测及反馈，质量管控风险高，生产过程状态难追溯，产品质量情况无法保证稳定。

4.生产要素难以有效协同

受订单、生产工艺、设备、物料、人员等生产影响，管理人员无法按照计划进行系统化协调管理，造成资源统筹管理调度难，生产效率低。

根据机加工企业的生产特点，MES系统主要包含数据采集、生产计划管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理等功能模块。

数据采集管理

MES系统可以通过扫描条码等方式，采集生产车间中存在的大量生产数据。采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息。为后续的质量、设备、生产进度等做分析提供数据基础。

生产计划管理

MES系统可实现从 ERP 系统接收或者由相关人员手工导入月生产计划，接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询，能力需求，设备能力负荷，物料需求，工具需求等。

物料管理

包括了基本信息管理，物料库存管理，同步化物料补货，支持缺料的报警以及对投料原因的分析，并能够其进行追踪。MES系统实时物料信息查询，实现关键物料追朔，关键件条码追朔。对在线物料进行管理，实现对物料的个体和批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。

追溯管理

MES系统可对生产过程中的每个环节进行记录和追踪。通过追溯整个生产过程中的操作记录、设备状态、人员动态等信息，企业可以实现对生产过程的可视化管理和全面监控，提高生产效率和质量可控性。

质量管理

MES系统对质量数据进行采集，并对采集回来的数据进行质量状况分析；通过对质量数据进行追溯，实现对关键件的质量跟踪，并对质量状况进行控制与反馈，在系统中哭如质量返修信息，便于后续查询。

当出现质量问题时，按触发等级自动报警的功能，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。

设备管理

MES系统实时获取设备的运行状态、维护记录和故障信息，并进行数据分析，帮助企业了解设备的运行状况，及时发现异常情况。

一旦设备出现异常，系统会自动发送警报，提醒维护人员进行处理。同时，远程监控功能使得维护人员可以通过网络远程监控设备状态，实现快速响应和处理。