一、 行业概况

近年来，随着人类迅猛发展,塑料类废弃物越来越多,造成白色污染问题日益严重，废弃泡沫塑料的回收和再利用是个社会难题。某环保再生资源股份有限公司是世界规模最大的PS框条生产基地，致力于将废弃PS泡沫塑料加工成精美画框。随着企业规模的不断扩大，对环保相框非常重要的一步--多片锯产线的依赖也在不断加大。

二、 痛点问题

原有的多片锯产线切割一张板材需要1分钟左右，之后需要多名工人先将木条搬到四面刨进料口，再推送至设备中进行打磨抛光。每块板材重达4Kg，工人每天需搬运3000多块，劳动强度大，招工难度高，人力成本直线上升。

三、 解决方案

产线一分为二：
将原有的产线分为上料和下料两部分，多片锯下料的同时，四面刨对板材进行打磨抛光，提升整条产线的效率，避免上料区域的闲置。

板材合并机构：
被多片锯切割后的板材为多个并列的窄条，以前需要每根单独取下再码垛堆叠在一起，造成垛位稳定性差，容易坍塌散落。容商天下在出料处采用板材合并机构，对切割好的板材重新罗列，使之规整有序，减少人力搬运对板材的损坏及垛位的不稳定。

板材移载机构：
之前上料采用人工搬运模式，效率低，且板材在进入四面刨时摆放不整齐，导致板件加工质量下降。容商天下在上料口处对输送线体进行改造提升，设置单边移载机构，不仅节省空间，还实现了有序上料，产品合格率大幅提升。

四、 应用成效

改造完成后，产线利用率提高了55%，设备闲置情况大大减少，节省人工5名，有效避免因人员疲劳、不规范作业产生的品质问题和生产安全问题，为企业扩大了利润空间。