钢铁生产自动上料成型产线

山东某钢铁生产企业通过对上料产线进行智能改造后，可用机器替代人工数名，每年节约人工成本约50万元以上。

一、企业概况：

某钢铁生产企业始建于1970年1月，是拥有总资产620亿元、产钢能力超过千万吨的特大型钢铁联合企业，是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大、附加值最高的粉末冶金生产基地。

二、痛点问题

人工半自动的生产模式效率低下，和同类型企业相比，缺乏竞争优势。目前业务流程主要依赖人力，人工排产计划散乱，生产绩效全凭自觉，同时造成产品缺陷率、返工率较高，工期经常延误等问题。

三、解决方案

自动装夹的气动工装，自动打开和关闭的气动防护门；通过PLC输入、输出接口，与机器人完成工作状态的应答。
改进电炉出料方式为单物料输出并定位。
机器接收物料到位信号，按照既定程序从电炉出料端抓取工件胚料，转移到压力机，完成上料动作，压力机锻造成形；下料机构通过夹取并升降取放的方式完成成形工件下料工序。
旨在优化生产方式，降低对人力资源的依赖性。