数字化工厂案例——成本核算
青岛某集装箱生产企业因生产过程不透明、数据资源缺失等问题对工厂进行智能化改造,搭建DMT数字化工厂。

 
 

一、 行业概况

青岛某集装箱有限公司,是一家面向全球市场的特种集装箱及集装箱化设备制造企业,有着30多年的发展历史,一直致力于为客户提供高质量的特种集装箱及高精度的大型机械加工服务。

二、 痛点问题

对于企业而言,降本增效是一个永恒的课题,而要做好这一课题,对成本的把控尤为重要,如何打通各个环节,建立一套科学全面的成本核算体系是企业的第一要务。

但传统制造业的成本核算以人工为主,过度依赖人力计算导致效率慢、误差多、不精确等问题。针对这一问题,容商天下用其产品《工业云》中给出了解决方案。


三、 解决方案

《工业云》的成本核算从物料成本、管理成本、工人成本、设备成本等4个方面出发,对企业从接单到生产、销售的各项成本,进行全流程的自动核算。

物料成本:《工业云》的BOM可提前录入各项物料的单价及数量等详细数据,由系统自动核算。

管理成本:通过《工业云》的项目模块对企业的管理者们进行灵活的管理,利用任务功能进行工作分配,借助工时功能进行精准的工作计时,并将人工价值与工资直接挂钩,驱动管理者主动推进工作,最后由系统自动推算数据。

人工成本:工业云支持计时与计件两种方式,能满足企业各种类型的生产模式,只需在系统中提前设定每道工序的单价,借助设备终端进行计件/计时,系统就能自动核算出人工成本。

设备成本:通过物联网对设备运行中的水、电、油、气等数据进行自动采集,实时核算用量;同时,自动评估设备的损耗及折旧等数据,自动算出每笔订单的设备成本。


四、 应用成效

通过对以上四组数据的智能化维护,《工业云》为制造企业构建起一套全面、精准、实时的成本核算体系,有效助力企业优化成本核算,脱离人工干预,杜绝人工核算的弊端,为企业转型升级打好数据基础,让企业实现降本增效有“据”可依。

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数字化工厂案例——反向BOM计算
青岛某集装箱生产企业因生产任务不明确、产量不精准、生产不规范等问题对工厂进行智能化改造,搭建DMT数字化工厂。