如何解决MTS生产模式下的“产量制定”问题?

  生产是制造企业的关键部分,从生产源驱动这个角度上讲,可以把生产分为MTS(按料生产)和MTO(按单生产)两种生产模式。

  MTO生产是先接单再生产的正向模式,能够确保企业不压货,可以用ERP类软件管理生产流程。

  MTS则是在无订单的状况下根据自己往年销量推算需求,或者根据在手原材料进行生产并库存。尽管MTS生产模式有其短板,但它仍作为常见生产模式广泛的应用于国民经济的各个行业,因为这种生产方式组织起来更容易,售出后可直接从仓库提货发出,且产品通常都是标准产品。日用品是典型的MTS。比如:洗发水、洗发液、牙刷、毛巾,基本上都是MTS模式。

  值得注意的是,市面上传统的ERP类软件仅支持MTO模式的生产管理,在MTS生产模式上可用的管理软件是空白的。因为生产过程中涉及BOM,一般情况下,都是根据订单需求量结合BOM推算所需物料量,进行备料和生产。而在无订单的情况下,企业会根据仓库里现有物料储备,结合经验推算生产任务安排生产。

  这就导致采用此类生产模式的企业在制定生产计划时只能凭经验,从而经常造成生产过程中因为某种物料的缺失不得不中断,或者中途换产。

  针对上述问题,容商天下在其产品——C2P工业与中给出了解决办法,这项功能叫做“反向BOM计算”。

  “反向BOM计算”可以根据在手原材料及数量推算出能生产哪些产品及精确的产量数据,让企业以此为根据制定生产任务,从而摆脱凭经验排产带来的生产中断、换产等问题。

  作为对传统“按单生产”模式的重要补充,“反向BOM计算”为企业提供了“按料生产”的全新生产模式,能满足企业灵活多变的生产需求,合理规划企业生产任务,科学分配物料使用,保证产量的同时为企业节省原料成本。


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